沖壓模具設計和制造實例下載(doc格式)技術文檔

位置:首頁 > 技術文檔

沖壓模具設計和制造實例

文件大小： 2.84 MB
下載次數：
文件評級：
更新時間：2015-05-20
發布人： lengbingbing

文件下載：

上傳的文件被下載可獲得積分！
積分可下載資料或者提取人民幣！
Ctrl + d 可將本頁面加入收藏夾

文件介紹：
該文件為 doc 格式（源文件可編輯），下載需要 20 積分

例：圖1所示沖裁件，材料為A3，厚度為2mm，大批量生產。試制定工件沖壓工藝規程、設計其模具、編制模具零件的加工工藝規程。

零件名稱：止動件
生產批量：大批
材料：A3
材料厚度：t=2mm

一、沖壓工藝與模具設計
1.沖壓件工藝分析
①材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。
②零件結構：該沖裁件結構簡單，并在轉角有四處R2圓角，比較適合沖裁。
③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差�？走吘�12mm的公差為-0.11，屬11級精度。查公差表可得各尺寸公差為：
零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm

零件內形：10 mm

孔心距：37±0.31mm
結論：適合沖裁。
2.工藝方案及模具結構類型
該零件包括落料、沖孔兩個工序，可以采用以下三種工藝方案：
①先落料，再沖孔，采用單工序模生產。
②落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產。
③沖孔-落料連續沖壓，采用級進模生產。
方案①模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需求。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸12 mm有公差要求，為了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復合沖裁方式進行生產。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模結構采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式。
3.排樣設計
查《沖壓模具設計與制造》表2.5.2，確定搭邊值：
兩工件間的搭邊：a=2.2mm
工件邊緣搭邊：a1=2.5mm
步距為：32.2mm
條料寬度B=D+2a1
=65+2*2.5
=70 ...

文檔留言共有條評論

更多..下載排行

更多..最新文檔

熱門文檔