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塑料殼體注塑模畢業設計

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更新時間：2015-05-22
發布人： lengbingbing

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1．1 塑料模的功能
模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，
成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。
因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數是通過模具來制成品，所以模具制造業已
成為一個大行業。在高分子材料加工領域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料
模.塑料模優化設計,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。
塑料制品已在工業、農業、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設
計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質量與產量，
就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方
式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、
表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對
操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般
來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。
現代塑料制品生產中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的
“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全
自動化設備，也只有裝上能自動化生產的模具，才能發揮其應有的效能。此外，塑件生產與更新均以
模具制造和更新為前提。
塑料摸是塑料制品生產的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備
被確定后，塑件質量的優劣及生產效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術的進步
應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常棵標志一個國家工業化的發展程度。
１.2 我國塑料�，F狀
在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意
等發達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發達國
家低許多，約為發達國家的1/3~1/5，工業發達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。
我國塑料模的發展迅速。塑料模的設計、制造技術、CAD 技術、CAPP 技術，已有相當規模的確開
發和應用。在設計技術和制造技術上與發達國家和地區差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼
品種少、規格不全質量尚不穩定。模具標準化程度不高，系列化]商品化尚待規模化；CAD、CAE、Flow
Cool 軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業與柔性化相結合尚無規劃；企業大而全居多，
多屬勞動密集型企業。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。

目錄
第1章概述………………………………………………………………………………………..1
1.1 塑料模的功能…………………………………………………………………………………..1
1.2 我國塑料�，F狀……………………………………………………………….……………….2
1.3 塑料模發展趨勢……………………………………………………………….……………….2
第2 章材料的選擇與塑件結構分析………………………………………………………….. 3
2.1 材料的選用……………………………………………………………………………………..4
2.2 塑件結構………………………………………………………………………………………..6
第3 章注塑模組成………………………………………………………………………………. 8
第4 章型腔數量及布局………………………………………………………………………… 9
4.1 型腔數量的確定……………………………………………………………………………… 10
4.2 型腔的布局…………………………………………………………………………………… 11
第5 章注射機型號的選擇…………………………………………………………………….. 13
第6 章分型面的設計……………………………………………………………………………15
第7 章澆注系統的設計……………………………………………………………………….. 17
7.1 主流道的設計……………………………………………………………….……………… 17
7.2 分流道的設計……………………………………………………………….……………… 20
7.3 澆口的設計……………………………………………………………….………………… 23
7.4 冷料穴的設計……………………………………………………………….…………………25
7.5 普通澆注系統端面尺寸的計算和校核…………………………………….…………………27
第8 章排氣系統的設計……………………………………………………….…………………29
第9 章模架的確定和標準件的選用…………………………………………….…………………30
第10 章脫模導向機構的設計……………………………………………………………………32
10.1 合模導向機構的設計…………………………………………………………………………32
10.2 塑件脫模機構的設計…………………………………………………………………………34
第11 章成型零部件設計………………………………………………………………………. 37
11.1、成型零件的結構設計……………………………………………………………………… 37
11.2、零件的工作尺寸的計算…………………………………………………………………… 38
11.3、成型零件強度計算………………………………………………………………………….40
第12 章冷卻系統設計……………………………………………………………………………38
12.1 模具溫度調節的重要性………………………………………………………………………43
12.2 冷卻的計算…………………………………………………………….…………………… 44
第13 章注塑模具選材……………………………………………………………………….. 46
第14 章模具的試模與修模…………………………………………………………………… 49
摘要…………………………………………………………………………………………. … 51
設計總結………………………………………………………………………………………….53
參考文獻………………………………………………………………………………………… 54 ...

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