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專用機床PLC控制系統的設計.doc

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更新時間：2014-05-31
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根據用戶零件的加工工藝，用可編程序控制的專用機床可實現生產自動化。它結構簡單，造價低廉，運行可靠，生產率高。用ＰＬＣ控制的專用機床，工作臺循環為六種方式，快進→工進→快返等，通過限位開關采集信號進行轉換控制，抗干擾能力強，可靠性高，易于使用和維護。
１控制系統的硬件設計
控制系統采用進口—ＳＳＤ１５１２Ｃ／１６驅動器，控制進給電機的正、反轉及高、低速。為確保進給驅動器不受電網電源以及外圍強電、電弧等的干擾，在電源輸入端加一隔離變壓器ＴＣ３。由于Ｉ／Ｏ點數為２１／８，并根據用戶要求留有一定余量，我們選用三菱ＦＸＩＮ—４０ＭＲ可編程序控制器。為防止電網電源對可編程控制器的干擾，在其輸入端也加了一個隔離變壓器ＴＣ１（系統硬件接線圖如圖１）。
限位開關選用五點位控制的行程開關ＳＱ１作為位置檢測，從而實現準確定位（限位開關往返控制），輸入端采用內部２４Ｖ直流電壓，用－２Ａ的熔斷器保護，輸出端繼電器部分用交流１１０Ｖ電壓，每個繼電器線圈的兩端都并聯一阻容吸收電路，防止感應負載斷開時產生很高的感應電動勢或浪涌電流對ＰＬＣ輸出點的沖擊（控制操作面板如圖２）。ＳＡ６控制主軸正、停、反轉，ＳＡ２控制主軸的啟動、停止，ＳＡ１控制冷卻開關，ＳＡ３控制進給正、停、反轉，ＳＡ４選擇快進、停、工進，ＳＡ５六種方式選擇，選用數字式波段開關、二進制碼，其輸入配線減少，只需三個輸入點，旋轉角度為３０°，－ＲＰ１進給速度選擇，ＳＢ１急停，ＳＢ３循環啟動（在小面板上）。
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