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金屬切削原理與刀具課程設計

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更新時間：2014-09-13
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金屬切削原理與刀具課程設計
目錄
一、前言
1、刀具的發展 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3
2、本課題的研究目的 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3

二、圓孔拉刀課程設計說明~~~~~~~~~~~~~~~4
1、原始條件和設計要求~~~~~~~~~~~~~~~~~~4
2、設計步驟 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4

三、制定拉刀的技術條件~~~~~~~~~~~~~~~~~7
四、繪制刀具工作圖； ~~~~~~~~~~~~~~~~~~8
五、刀具設計計算說明書~~~~~~~~~~~~~~~~~9
六、總結 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~10
七、致謝 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11
八、參考文獻~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11
一.前言
1 、刀具的發展
刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金�！　≡诓捎煤辖鸸ぞ咪摃r，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。　　
2 .課題的研究目的
*綜合運用機械設計以及所有先修課程的知識，會貫通并擴展有關機械設計方面的知識；
*培養學生解決工程實際問題的能力，掌握簡單機械的一般設計方法和步驟；
*學會應用標準、手冊、查閱有關技術資料。
通過對本課的學習，使學生理解和掌握金屬切削過程的基本理論和基本規律；了解和掌握常用刀具材料的性能和應用范圍；具有選擇常用刀具的能力和選擇刀具合理的幾何參數的能力；刀具課程設計是機械制造類專業學生在學習《金屬切削原理及刀具》《機械制造技術基礎》、《機械制造裝備設計》等課程及其它有關課程之后進行的一個實踐性教學環節，其目的是鞏固和加深理論教學內容，培養學生綜合運用所學理論，解決生產實際中刀具設計問題的能力。
二、圓孔拉刀課程設計說明
1、原始條件和設計要求
拉刀設計：（工件如下圖所示）工件直徑為：Φ30H7，長度為：25～40mm，材料為45#鋼，調質處理后硬度為HB220～250，抗拉強度為：0.75GPa。使用機床為L6140床，試設計圓孔拉刀。 ...

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