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生粉破碎篩分車間通風除塵系統設計

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更新時間：2014-09-14
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水泥廠生產生粉破碎篩分車間通風除塵系統設計
目錄
目錄 1
摘要 2
1.設計任務書 3
1.1設計內容 3
1.2設計要求 5
2.車間通風除塵必要性 7
2.1粉塵的危害 7
2.2水泥廠粉塵源 7
2.3水泥生產作業粉塵危害的特點 8
3.密閉罩抽風量 10
3.1理論抽風量 10
3.2系統漏風影響 11
4.除塵器選型 13
4.1除塵器選型計算 13
4.2DSM-108型脈沖除塵器 15
5.濾料概述 16
5.1濾料選擇原則 16
5.2根據含塵氣體的性質選擇濾料 16
5.3根據粉塵的性質選擇濾料 17
5.4本設計濾料選擇 18
6.通風管道水力計算 19
6.1確定斷面尺寸及比摩阻 19
6.2局部阻力 19
6.3阻力調平衡 22
7.風機的選型 25
參考文獻 25

摘要
本設計為某水泥廠破碎車間的通風除塵設計。
本文首先從粉塵的危害性，安全標準，粉塵傳播規律等方面論述了在水泥廠破碎車間振動篩和皮帶運輸機處設置密閉罩的必要性，以及在這個車間里設置除塵系統的必要性；詳細的綜合考慮了各個密閉罩的實際抽風量；并根據排放標準和密閉罩實際抽風量選擇了適合該車間的除塵器；根據水泥廠塵源和粉塵特點選擇了合適的濾料以及簡單的介紹了袋式除塵器的濾料的選取原則和結構特點；詳細的進行了該通風管路的水力計算，通過查表和平衡調節選擇了合適的通風管路；最后根據密閉罩的實際抽風量選擇了風機。
設計內容
如圖1-1為某水泥廠中，生料的破碎篩分車間的通風除塵系統圖。

圖1-1破碎篩分車間的通風除塵系統圖
物料由皮帶輸送機轉運落到溜槽處，被送入顎式破碎機，如圖1-2所示。由于顎式破碎機的轉速低，大塊物料用擠壓方式進行破碎，氣流擾動不大，動作本身產生的一次或二次塵化氣流較小，塵源只產生在破碎機的進料口和出料口。因此在進料口應設上部密閉罩a，并加設遮塵簾以減少抽風量。已知顎式破碎機的規格為1200×1500，溜槽落差為1.2m，其上部抽風量可由表1-1查得。

表1-1顎式破碎機上部抽風量
破碎機規格給礦設備落料高差/ 抽風量/
900×1200顎式破碎機溜槽 1.0～1.5
1.5～2.0
2.0～3.0 2500
3000
3500
條篩 <3.0 1800～2200
1200×1500顎式破碎機溜槽 1.0～1.5
1.5～2.0
2.0～3.0 3000
3600
4000
條篩 <3.0 2500～3600
經顎式破碎機破碎的物料從料斗直接被送入振動篩進行篩分，如圖1-3。由于振動篩工作過程中會產生大量粉塵，需要用密閉罩b進行密閉。此時密閉罩所需的抽風量主要為運動物料誘導空氣量，和保持罩內穩定負壓值所必須抽出的空氣量組成。已知，振動篩密閉罩中的最小負壓值可由表1-2查得（實際選取值應大于表中的值），密閉罩上的縫隙或其他不嚴密面積總和為0.14。
表1-2常用設備密閉罩中的最小負壓值
設備名稱密閉方式最小負壓/
帶式輸送機局部密閉罩上部（僅對熱料）
局部密閉罩下部
整體密閉
大密閉 5
固定篩－ 2
振動篩局部密閉
整體密閉和大密閉 1.5
1
顎式破碎機上部罩
下部罩（接帶式輸送機） 2

經過篩分的物料，由皮帶運輸機運送至其它位置。由于皮帶受料的過程中，會產生大量粉塵，因此需要局部密閉。篩上物料經傾角65°的溜槽落至寬度為650mm的皮帶運輸機上，返運回破碎機，從篩面至受料皮帶上的落料高度差為4m，設局部密閉罩c。篩下物料則經傾角為90°的漏斗直接落入寬度為650mm的另一皮帶運輸機上，高差為3m，此處設局部密閉罩d。
由物料在溜槽中運動時產生空氣流，局部密閉罩的抽風量按在溜槽末端的物料速度產生的誘導氣流及吸人氣流進行確定， ...

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