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氣缸缸體座鏜銑削加工設計

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更新時間：2014-09-20
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氣缸缸體座鏜銑削加工
第一章緒論
1.1數控加工概述
數字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數控機床，這是一種將數字計算技術應用于機床的控制技術。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
1.2 數控機床的組成
數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。
1．加工程序載體
2．數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。
（1）輸入裝置
（2）信息處理
（3）輸出裝置
3．伺服系統和測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

4．機床主體
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。
5．數控機床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
第二章零件分析
2.1零件的生產狀態
不同的加工方法和不同的加工方案，以及采用不同的設備和不同的刀具，生產率和經濟性也大不相同。大批量生產時，應選用高效率和質量穩定的加工方法。例如，該平面和孔可采用拉削加工；也可以采用銑、鏜等進行數個表面的同時加工。在單件小批量生產中，對于平面和孔多采用通用機床、通用工藝裝備及常規的加工方法。
2.2零件工藝分析

（1）圖紙分析
根據零件圖2-1、圖2-2所示。它是形狀比較規則的板料，通過對零件圖的尺寸分析，確定要保證的精度尺寸如100±0.02、120±0.02、140±0.02、160±0.02、170±0.02、180±0.02、200±0.02，以及一些重要面的表面粗糙度3.2，重要面的形位公差∥0.03以及⊥0.03，以便為了保證重要面的配合要求。
（2）毛坯工藝分析
對于該零件的毛坯選擇，通過經驗生產告訴我們：
a．毛坯選擇應該有充分穩定的加工余量。
b．分析毛坯的可夾性。
c．分析毛坯余量的大小及均勻性。
綜上所述，本次加工所選的毛坯為：210×150×50的45#調質鋼。因為其要承受中等的扭矩、輕載荷、振動。為了保證氣缸座的強度，其硬度應該為HRC26-28.
第三章常用數控銑削夾具
3．1銑削夾具的定義及分類
銑削夾具，是指在銑床上進行銑削加工時所用的夾具，主要用來加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成形面，是最常用的夾具之一。由于銑削加工時切削用量較大，且為斷續切削，故切削力較大，沖擊和振動也比較嚴重，因此，使用銑削夾具時，應注意夾具在工作臺上一定要安裝平穩。
按照銑削時的進給方式，可將銑削夾具分為：
a.直線進給式
b.原周進給式
c.靠模進給式。
常用的數控銑削夾具有可以分為：（1）機用平口虎鉗（2）壓板（3）通用可調夾具（4）萬能分度頭（5）組合夾具。
3．2某型氣缸缸體座鏜銑削加工夾具的選擇
由于該零件毛坯外形比較規則，因此在加工上、下表面，輪廓及孔系時，選用機用平口虎鉗（如圖3-1）。在銑削內輪廓時采用“一面兩孔”定位方式，及兩個直徑為 ...

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