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JDR管道試壓施工技術方案

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JDR管道試壓施工技術方案
目錄

1編制說明
2工程概況
3工藝管道試壓試驗
4安全技術措施
5勞動力計劃安排
6主要機具一覽表
7管道試驗試壓手段用料計劃表
8管道試驗試壓系統一覽表
9管道試驗試壓系統圖

1 編制說明
1.1 本方案為金陵帝斯曼樹脂有限公司安全改造項目機電安裝工程工藝管道及設備試壓方案。
1.2 本方案編制依據
1.2.1工程合同；
1.2.2工藝管道安裝方案；
1.2.3 《金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97
1.2 4 《現場設備、工業管道、焊接施工及驗收規范》 GB50236-98
2 工程概況
2．1金陵帝斯曼樹脂有限公司參照帝斯曼公司位于歐洲的復合樹脂裝置的安全評價，對金陵帝斯曼的復合樹脂裝置進行了安全評價，認為現在裝置的安全完整性不能完全滿足當地政府的有關規定，也不能滿足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根據安全評價報告，裝置潛在的風險沒有依據有關標準進行安全保護，所以要對裝置進行相關的工藝改造和上一套安全儀表系統（SIS）。目前該廠處于滿負荷生產狀態，計劃工藝改造和上一套安全儀表系統的工作安排為：2007年1月18日開始技術準備，2007年2月1日開工動員，2007年2月15前所有的材料組織到位，管道預制結束；2007年3月11日停產，在2007年4月1日將工藝改造和一套安全儀表系統制作安裝完成，工藝管道改造。
2．2主要施工程序

3 工藝管道試壓試驗
3.1 壓力試驗前應具備以下條件：
3.1.1 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕緣外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符
合有關規定。
3.1.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
3.1.3 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值
應為被測量最大壓力的1.5－2倍，壓力表不得少與兩塊。
3.1.4 符合壓力試驗要求的液體管道已經連通。
3.1.5 按試驗的要求，管道已經加固。
3.1.6 待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。
3.1.7 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
3.1.8 試驗的方案已經批準，并已進行了技術交底。
3.2 液壓試驗應遵守下列規定：
3.2.1 液壓試驗要使用潔凈水、根據現場的實際情況，采用循環水水或消防水作為試驗介質。
3.2.2試驗前，注液體時在較低的位置應排凈空氣，在最高點設置放氣口，每個系統全部充滿水后，在排氣管上安裝一只壓力表，在試壓泵端安裝一只壓力表。
3.2.3 試驗時，環境溫度不應低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應采用防凍措施。
3.2.4 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
3.2.5 試驗壓力的確定。工藝管道特性表管道特性一覽表規定的試驗壓力執行。
3.2.6 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道中的試驗壓
力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件中的承受力。
3.2.7 液壓試驗中應緩慢升壓，待達到試驗壓力的10%時，停止升壓，全面檢查法蘭
螺栓墊片有無滲漏，再升至試驗壓力的50%、75%，待每次全面檢查焊縫無滲漏后，再
繼續升壓至試驗壓力，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，作全面檢查，以壓
力不降，無滲漏為合格。（不受時間限制，按系統大小管線長短全面檢查）。其試驗曲線

3.2.8 試驗結束后應及時拆除盲板，膨脹節限位措施，臨時管線排盡積液，排液時應防
止形成負壓，并不得隨地排放。
3.2.9 在試驗階段，應有專人負責整個試壓系統的巡回檢查，發現有滲漏或異學現象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進行試驗。無特殊情況，試壓應當日完成，如要過夜，管道內壓力不得超過工作壓力。
3.2.10對裝置內的排氣管，放空管，排污管不作試壓處理。
4 安全技術措施
4．1試壓工作開展前，施工技術人員必須對參加試壓的所有人員進行技術交底，安全交底，嚴格遵守安全六大紀律和操作規程。
4．2工藝管道試壓管線較多，試驗壓力較高，又在全面施工的環境中進行試壓，在開始試壓前做好試壓區域的保護，對要進行試壓的管線，警告其它施工人員請勿靠近，或在該系統管線上敲打，放置電焊電線等。
4．3試壓人員對受壓中的管線必須分段嚴密監護，不得隨便離崗，發現異常及時通過對講機進行聯系。
4．4試壓人員在檢查時不可面對閥門，法蘭端面，盲板端面，以防試驗介質沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進行。
4．5負責升降壓的操作人同，必須按預先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進水，泄壓注意放空。
4．6試壓前檢查該系統所有搭設的腳手架和檢查平臺是否牢固，需要重新搭設的必須重搭，需加固的及時加固好。
4．7在拆除法蘭，加設盲板時，要警惕強力組裝形式的應力加彈造成人身事故。
試壓用的電動機械，必須完好無缺，并有漏電保護裝置和過壓安全閥。 ...

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