設計“花鍵傳動軸”零件的機械加工工藝及夾具.rar
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- (一)確定毛坯的制造形式
選擇鍛件毛坯。
（二）基面的選擇
（1）基準的選擇：
該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，因此選中心孔B3/7.5做為設計和工藝基準。
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制定工藝路線的出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一 下料
工序二 夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5
工序三 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長175
工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。
工序五 去毛刺
工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。精車,半精車各部尺寸，倒角
工序七 一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵
工序八 熱處理 ：調質處理255—302HB
工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
“花鍵傳動軸”； 零件材料為40MnB，硬度為255—302HB，毛坯質量為6.37ｋｇ。生產類型為小批量生產，鍛造毛坯。
據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ32內孔及端面）。
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）
車削加工余量為：
粗車 1.5mm
半精車 1mm
3. 其他尺寸直接鍛造得到
由于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。
目錄
一 零件分析…………………（1）
二 工藝規程設計……………（1）
三 夾具設計……………… （12）
四 設計心得……………… （13）
五 參考文獻……………… （14） ...
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