注塑模具畢業設計-瓶塞注射模具設計下載(rar格式)成套機械cad圖紙

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注塑模具畢業設計-瓶塞注射模具設計

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更新時間：2014-11-24
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注塑模具畢業設計-瓶塞注射模具設計（含全套CAD圖紙）
目錄

引言……………………………………………………………………………2
畢業設計指導書……………………………………………………………… 2
設計說明書……………………………………………………………………5
一、設計題目………………………………………………………………5
二、塑件分析 …… ………………………………………………………7
三、所選材料的成型特性與工藝參數………………………………………………8
四、澆注系統的設計………………………………………………………10
五、分型面的選擇及型腔布置………………………………………………………13
六、排氣系統的設計………………………………………………………………………………………14
七、成型零部件的設計與計算……………………………………………………………………………14
八、脫模機構的設計…………………………………………………………………………………………22
九、合模導向機構的設計…………………………………………………………………………24
十、溫度調節系統的設計與計算…………………………………………25
十一、設計小結………………………………………………………………………………………27
十二、模架的選擇………………………………………………………………………………………29
十三、參考文獻…………………………………………………………………29
畢業設計指導書
一、題目：
瓶塞材料聚酰胺（PA）
二、明確設計任務，收集有關資料
1、了解畢業設計的任務、內容、要求和步驟，制定設計工作進度計劃（一般需６—８周）
2、將Pro/E零件圖,轉化為AUTOCAD平面圖，并標好尺寸
3、查閱、收集有關的設計參考資料
4、了解所設計零件的用途、結構、性能，在整個產品中裝配關系、技術要求、生產批量
5、塑膠廠車間的設備資料
6、模具制造技能和設備條件及可采用的模具標準情況
三、工藝性分析
分析塑膠件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，主要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經濟方面，主要根據塑膠件的生產批量分析產品成本，闡明采用注射生產可取得的經濟效益。
１、塑膠件的形狀和尺寸：
塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。
２、塑膠件的尺寸精度和外觀要求
塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。
3、生產批量
生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率；小批量生產時，可采用單型腔模具等進行生產來降低模具的制造費用。
4、其它方面
在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產常見的制品缺陷問題對模塑工藝性的影響。
四、確定成型方案及模具型式：
根據對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質量要求的分析結果，確定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數目和排列、成型零件的結構、澆注系統等。
五、工藝計算和設計
1、注射量計算：涉及到選擇注射機的規格型號，一般應先進行計算。對于形狀復雜不規則的制品，可以利用Pro/E的“分析/模型分析/模型質量屬性”來計算質量。或者采用估算法估計塑料的用量，以保證足夠的塑料用量為原則。
2、澆注系統設計計算：這是設計注射模的第一步，只有完成澆注系統的設計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。澆注系統設計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統壓力降計算和型腔壓力校核。
3、成型零件工作尺寸計算：主要有凹模和型芯徑向（長/寬）尺寸和高度（深度）尺寸，其最大值直接關系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便，凡孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負；進行工作尺寸計算時應考慮塑料的收縮率和模具壽命（磨損裕量）等因素。
4、模具冷卻與加熱系統計算：冷卻系統計算包括冷卻時間和冷卻參數計算。冷卻時間計算有三種方法，根據塑料制品形狀和塑料性能選擇適當的公式進行計算即可。冷卻參數包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數的計算及冷卻水流動狀態的校核和冷卻水入口與出口處溫度差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。
5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設計完成后，還需校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。
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