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支承套零件加工工藝編程及夾具
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- 支承套零件加工工藝編程及夾具
目 錄
摘要………………………………………………………………………… 1
ABSTRACT…………………………………………………………………… 2
0 引言……………………………………………………………………… 4
1 數控加工技術概述……………………………………………………… 5
1．1 數控加工技術的發展………………………………………………… 5
1．2 數控加工工藝的特點………………………………………………… 6
1．3 數控機床與普通機床相比具有的優越性…………………………… 7
2 夾具設計過程…………………………………………………………… 9
2．1 設計夾具的目的……………………………………………………… 9
2．2 夾具的分類………………………………………………………… 10
2．3 專用夾具的組成…………………………………………………… 12
2．4 典型的定位元件…………………………………………………… 13
2．5 夾具中的夾緊機構………………………………………………… 16
2．6 夾具的發展趨勢…………………………………………………… 17
3 機械加工工藝規程的制定…………………………………………… 19
3．1 機械加工工藝規程的作用………………………………………… 20
3．2 機械加工工藝規程的制定程序…………………………………… 20
3．3 毛坯的選擇………………………………………………………… 21
3．4 定位基準的選擇…………………………………………………… 22
3．5 零件表面加工方法的選擇………………………………………… 24
3．6 加工順序的安排…………………………………………………… 25
4．1 支承套……………………………………………………………… 27
4．1．1 零件加工工藝分析……………………………………………… 27
4．1．2 毛坯的選擇……………………………………………………… 28
4．1．3 數控加工工藝分析及工序設計………………………………… 31
4．1．4夾具設計………………………………………………………… 34
5 結論…………………………………………………………………… 36
6 致謝…………………………………………………………………… 37
參考文獻………………………………………………………………… 38
附錄1…………………………………………………………………… 39
摘 要
高效率、高精度加工是數控機床加工最主要特點之一。利用數控機床加工，其產品加工的質量一致性好，加工精度和效率均比普通機床高出很多，尤其在輪廓不規則、復雜的曲線或曲面、多工藝復合化加工和高精度要求的產品加工時，其優點是傳統機床所無法比擬的。本課題對異性體、復雜的曲線、多工藝復合化加工進行探索，設計出三種切實可行的工藝流程及工藝裝備。在產品的加工過程中，工件在夾具內的定位和夾緊顯得特別重要。須根據六點定位對產品進行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據實際的生產過程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設備。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設計在制造系統中就變得非常重要，它直接影響加工質量，生產率和制造成本。本文通過分析支承套的結構特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置，并對各工步進行數控編程。
關鍵詞：數控加工，工藝流程，工藝裝備，夾具設計
Components Numerical Control Processing Craft Analysis
and Craft Equipment Design
ABSTRACT
The high efficiency, the precision work are one of numerical control engine bed processing most main characteristics. Using the numerical control engine bed processing, its product processing quality uniformity is good, the processing precision and the efficiency outdo compared to the ordinary engine bed very much, especially when outline not rule, complex curve or curved surface, multi-craft recombine processing and high accuracy request product processing, its merit is the traditional engine bed is unable to compare. This topic to the opposite sex body, the complex curve, the multi-craft recombine processing carries on the exploration, designs three practical and feasible technical processes and the craft equipment. In the product processing process, the work piece appears in jig localization and the clamp specially importantly. Must act according to six localizations to carry on the reasonable localization to the product, owes the localization, locates completely crosses the localization all to have to act according to the actual production process decision. The jig covered from has processed clamps the equipment to the assembly nearly all operating process one kind of attire. Because the massive processing operation needs to install clamps, the jig design changes can it be that the constant weight in the manufacture system to want, it affects the processing quality directly, the productivity and the production cost. This article through the analysis support components, the air compressor snifting valve lid as well as the supporting the unique feature and the processing request which wraps, has formulated a set of reasonable jig design, thus for guaranteed this components the processing precision will provide one economical practical craft equipment, will have certain practical value. Through to each kind of localization clamp analysis comparison, chose and combines a set both to be able to satisfy the processing request, and the quite succinct installment, and carried on the numerical control programming to each step working procedure.
Key word: numerical control processing, technical process, craft equipment, jig design
零件數控加工工藝分析及工藝裝備設計
0 引言
隨著科技的進步，機械制造業也正日新月異地變化著，對機械產品的要求也日趨嚴格，特別是在加工精度方面。為了保證產品的精度要求，必須協調產品加工中的每一個方面，因為任一方面的誤差累積起來，將對產品的精度產生間接的影響。制造業中尤其是機械制造業，在產品生產過程中按照特定工藝，不論其生產規模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業產品的質量、生產率、成本無不與工藝裝備有關。隨著不規則形狀零件在現代制造業中的廣泛應用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。
高效率、高精度加工是數控機床加工最主要特點之一。數控加工取代傳統加工占據生產制造的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統的加工設備與先進的數控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內大多數制造企業的設備現狀。如何從工藝的角度根據各企業的設備現狀、產品生產規模、零件結構形式與加工精度要求等方面來合理地進行產品工藝方案設計，充分發揮企業現有數控設備與傳統設備的加工效率，使企業設備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。其中數控編程系統正向集成化，網絡化和智能化方向發展。
1 數控加工技術概述
1.1 數控加工技術的發展
數控加工的發展趨勢是高速和精密，另一個發展趨勢是完整加工，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。
數控加工中的程序編制也隨著數控機床的更新而改變。50年代，MIT設計了一種專門用于機械零件數控加工程序編制的語言，稱為APT（Automatically Programmed Tool）。其后，APT幾經發展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advanced contouring）(增加切削數據庫管理系統)和APT/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。
采用APT語言編制數控程序具有程序簡練，走刀控制靈活等優點，使數控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數據庫和CAPP系統有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統，稱為CATIA。隨后很快出現了像EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Master C A M， Pro/Engineering及NPU/GNCP等系統，這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成制造系統（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應CIMS及CE發展的需要，數控編程系統正向集成化，網絡化和智能化方向發展。
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