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車床連接座零件的工藝規程及機床夾具設計

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更新時間：2015-11-12
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車床連接座零件的工藝規程及機床夾具設計
摘要
在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態發生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。
目錄
緒論 3
第一章零件的分析 5
1.1零件的形狀 5
1.2零件的工藝分析 7
第二章毛坯設計 9
2.1毛坯的選擇 9
2.2毛坯尺寸和公差 10
2.2.1確定毛坯尺寸 10
2.2.2確定毛坯尺寸公差 10
2.3設計毛坯圖 11
第三章機械加工工藝過程設計 13
3.1定位基準的選擇 13
3.1.1精基準的選擇 13
3.1.2粗基準的選擇 14
3.2表面加工方法的選擇 14
3.2.1加工經濟精度 14
3.2.2選擇表面加工方法應考慮的因素 17
3.3加工階段的劃分 17
3.4工序順序的安排 19
3.4.1工序順序安排的原則 19
3.4.3輔助工序的安排 20
3.5制定加工工藝路線 21
3.5.1擬定比較兩種工藝路線 21
3.5.2擬定工藝過程 24
第四章工序設計 26
4.1選擇機床，根據不同的工序選擇機床 26
4.1.1車床用CA6140 26
4.2工藝裝備的選擇 27
4.2.1刀具的選擇 27
4..2.2夾具的選擇 28
4.2.3量具的選擇 28
4.3確定機械加工余量 28
4.3.1確定加工余量的方法 28
4.3.2影響加工余量的因素 29
4.3.3確定加工余量 29
4.4工序尺寸及公差的確定 30
4.4切削用量的選擇 31
第五章基本時間的確定 33
5.1時間定額的定義 33
5.2時間定額的組成 33
5.3工時定額的計算 34
第六章夾具設計 35
6.1 定位基準的選擇 35
6.2壓緊元件的選擇 35
6.3切削力及夾緊力的計算 35
6.4誤差分析與計算 37
6.5夾具設計及操作的簡要說明 38
結論 39
參考文獻 40
致謝 41
附：連接座機械加工工藝過程卡、工序卡
...

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