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鋼筋機設計

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更新時間：2015-11-12
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鋼筋機設計
第1章緒論
1.1 研究意義
鋼筋剪斷設備是建筑工地的一種常用設備，目前采用的技術多為超高壓泵組成的液壓系統。由于超高壓泵制造精度高、抗污染能力差、成本較高，不適合在工地環境污染較強的地方工作，經調研目前一些小工地的鋼筋剪斷機多采用手動模式而不是液壓系統，他們考慮到經濟性和實用性的問題。只有一些建筑規模比較大的施工工地采用超高壓液壓鋼筋剪斷機。本課題主要研究的是要采用一種新型的增壓缸的技術取代超高壓泵，目的為的是提高設備的使用壽命。

1.2 課題的現實情況及摘編
鋼筋加工機械系列：
適用于建筑工程上各種普通碳素鋼，冷、熱軋圓鋼，螺紋鋼，扁鋼，方鋼和角鋼的切斷、彎型、焊接的機械設備。具有潤滑性能好、功耗少，移動方便,設計先進，操作方便，可靠，性能穩定等特點。
常見切斷機類型：
圖1-1手持液壓切割器WMC系列（旋轉式工作頭為
操作者提供方便，剪切作用方式（Guillotine action）便于操作，包括攜帶包，便于攜帶與保管工具，有保險皮帶手柄，便于攜帶，彈簧回縮，輕型工具，方便任何場合使用）。
圖1-1
圖1-2電動液壓鋼筋切斷機DC-X系列（電動液壓切割系統確保順暢輕便切割，無論工作多么復雜，在DC-X系列中總會有一款切割機滿足你的要求，其系列范圍為從雙絕緣的KC-16X到高性能的DC-32X，第二代鉆石牌切割機保持了1972年首次引入輕便、手提電液壓切割機在當時引起轟動的所有特性，而新款設計及材料，更增加了強度及持久性）。圖1-2

圖1-3 W-075型鋼筋切斷機（手動液壓電纜切斷機是一種精確的工程工具，它需要用很小的力就可以完成電纜的切割。正像泵也是手動的一樣不需要外部電源。這種便攜式的
工具能夠很容易的搬動并且被建筑的承造者，纜瑣樓頂材圖1-3
料和電梯的修理工人使用）。

圖1-4 RJ14-50型鋼筋切斷機（產品適用于建筑工地和鋼筋加工廠切斷鋼筋。也可切斷扁鋼、圓鋼方鋼、角鋼及有色金屬型）。
圖1-4
圖1-5 GQ40FB型鋼筋切斷機（該機適用于切斷各種普通碳素鋼，冷、熱軋圓鋼，螺紋鋼，亦可切斷扁鋼，方鋼和角鋼。具有潤滑性能好、功耗少、移動方便等優點）。

圖1-5
圖1-6 液壓硬材質（繩索）切斷器（適用：輸配電工程、電纜廠、地下電纜施工、電話電訊工程、鐵道氣化工程、土木建筑工程、消防急救等鋼芯鋁絞線、鋼絞線、鋼鐵棒、鋼索等切斷用。外觀精巧、品質精良、深受青睞。）

圖1-6
1.3 鋼筋的切斷工藝
1、要將同規格鋼筋根據不同程度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
2、斷料時應避免用短尺量長料，防止量料中產生累計誤差。
3、在切斷過程中如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必需切除。
4、熱處理鋼筋，可用機械剪斷或氧乙炔焰氣割剪斷。以免用打火燒傷鋼筋導致切應力脆斷。

1.4 目前使用鋼筋切斷機存在的問題
鋼筋剪斷技術的關鍵是采用了一套超高壓液系統（其壓力可達80——100Mpa）。該系統一般由超高壓泵和配置的超高壓控制閥組成。其主要元件超高壓泵是將電動機輸出
的機械能轉化成液體超高壓壓力能的轉化裝置。它一般采用軸向柱塞泵和頸向柱塞泵兩種形式。在超高壓條件下一般泵的流量較小。超高壓換向閥一般采用手動換向機構，為了減小泄露大多采用球閥結構。該系統具有體積小、重量輕、輸出力大等優點，適合作為鋼筋切斷機的液壓動力源。但是也存在一些問題。
（1）超高壓泵自身流量較小，在超高壓工況下的內泄漏將成為影響泵正常工作的主要因素，過大的泄漏還會使壓力升不到超高壓值。由于軸向柱塞泵或徑向柱塞泵其柱塞在柱塞缸內運動時，除受軸向壓力外還要受到“殘余”徑向力所產生的彎矩作用，在壓力和彎矩的共同作用下，會加劇柱塞磨損，降低密封效果，引起泄漏。長時間運行還易引起液壓泵發熱。
（2）超高壓泵的柱塞和柱塞缸等運動副之間采用的是“間隙密封”，其間隙小、加工精度高，但對油液的清潔度和溫度的要求也很高，即該液壓泵抗污染能力較差。顆粒性雜質將加大運動副磨損，甚至造成機械卡死。油溫過高引起油液黏度下降也會加大泄露。由于該設備長期長期在露天工地使用，粉塵高溫度變化大，環境惡劣，又是長期連續工作，加之使用者多屬非技術人員，達不到使用要求水平，更加縮短了超高壓泵的使用壽命。
（3）超高壓系統需要配置超高壓控制閥，這類閥與常規控制閥比較，密封更加困難，對使用環境要求更加嚴格，故相對故障率也更高。
（4）為了提高工作效率、縮短工作周期，需要設備提高空行程運動速度，因而需要系統能夠滿足合模時的“低壓快進”工況和斷切時的“高壓工進”工況。由于一般超高壓泵的流量較小，不可能滿足快進工況時的供油，故常常采用高、低壓泵組合形式供油，此方案會加大設備自重和制造成本。

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