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-雙蓋注塑模具設計

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更新時間：2015-12-31
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00334-雙蓋注塑模具設計.rar
摘要

本課題主要是針對塑料蓋的模具設計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有關參數的校核都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題目設計的主要任務是塑料蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產盒蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。

關鍵詞：塑料蓋；注塑模；模具結構；澆注系統；注塑機

ABSTRACT

This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic injection mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the gating system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system ,the injection molding machine all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.

Key words：plastic lid；plastic injection mold；the structure of the mold embarks;gating systerm; injection molding machine

目錄

前言 1
1 塑件成型的工藝性分析 4
1.1塑件的分析 4
1.2 PP的性能分析 4
1.3聚丙烯的成型工藝 4
2 注射機的型號和規格選擇及校核 6
2.1 注射機的選用 6
2.2 注射壓力的校核 7
2.3 鎖模力的校核 7
3 分型面的選擇 8
3.1 分型面的形式 8
3.2 分型面的選擇原則 8
3.3 水平分型面的選擇 8
4 型腔數目的決定及排布 9
4.1 型腔數目的確定： 9
4.2 多型腔的排列： 9
4.3 模具結構的初步確定 9
5 澆注系統的設計 10
5.1主流道設計： 10
5.2分流道的設計 11
5.3澆口的設計： 13
5.4 校核主流道的剪切速率 13
5.5冷料穴的設計 13
6 成型零件的工作尺寸計算 14
6.1 凹模的結構形式 14
6.2 凸模的結構設計 14
6.3 成型零件的工作尺寸計算 15
6.3.1 凹模徑向尺寸計算 15
6.3.2 凹模深度尺寸的計算 16
6.3.3 型芯徑向尺寸計算 16
6.3.4 型芯高度尺寸的計算 17
6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的計算 17
7 模架的確定 18
7.1各模板尺寸的確定 18
8 導柱導向機構的設計 19
9 脫模推出機構的設計 20
9.1 脫模力的計算 20
9.2 推出方式的確定 20
9.3 脫模機構的設計原則 20
10 溫度調節系統的設計 21
10.1 冷卻系統設計 21
10.2 冷卻時間的確定 21
10.3 冷卻系統設計原則 21
10.4 冷卻系統的計算 22
11模具安裝 23
設計總結 24
參考文獻 25
致謝 26

前言

模具被稱為工業產品之母。所以工業的高速發展也離不開模具工業的不斷進步。中國模具巿場規模巨大，隨著國內模具工業高速發展，技術也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術實力，乃是中國模具工業發展的前途所在。隨著沖壓金屬制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業等各行業的廣泛應用，對冷沖壓模具的需求日益增加，沖壓模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業水平的重要標志之一。因此我選擇了模具設計的課題，即設計一副能夠生產所給空氣濾清器殼的模具，并且結構合理、能保證制品的精度、表面質量。在設計中能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD 等機械、模具相關繪圖軟件。
1、國內方面發展情況
模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。中國經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了巨大的動力。近10年來，中國模具工業一直以每年15%左右的增長速度快速發展。但與發達國家相比，中國模具工業無論在技術上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復雜、長壽命模具技術上，差距尤為明顯。中國每年需要大量進口此類模具，在模具產品結構上，中低檔模具相對過剩，市場競爭加劇價格偏低，降低了許多模具企業的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開發能力較弱，技術人才嚴重不足，科研開發和技術攻關投入少等一系列問題，嚴重制約了中國模具行業的發展。
由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業高速發展，市場廣闊，產銷兩旺。2003年我國模具產值達到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。中國模具已涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為10大類、46小類。1996年至2002年間，中國模具制造業的產值年平均增長14%左右，2003年增長25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發達地區的增長在25%以上。近兩年，我國的模具技術有了很大的提高，生產的模具有些已接近或達到國際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長在33.5%，形勢喜人。
總的來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。
近五年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。中國現有模具企業超過2萬家，從業人數50多萬人。中國的模具生產目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業產值和銷售額的三分之二，每年平均增長在20%左右。
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