G41J—6型閥體雙面鉆24孔專用機床上的夾具設計
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摘要
本次設計的主要任務是G41J-6型閥體雙面鉆24孔專用機床上的專用夾具設計，附加機床的總體設計，即“三圖一卡”設計：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床尺寸聯系圖和生產率計算卡。
本組合機床擬采用臥式雙面組合機床，液壓傳動。由于組合機床是由大量通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率機床，且加工精度穩定，所以本設計的主要目的就是提高工廠的生產率。為了進一步提高勞動生產率，該組合機床還采用了專用夾具，夾具采用液壓夾緊，即省力，節約時間，又能保證加緊可靠，從而減少機床加工的輔助時間。
本人首先進行機床的總體設計，即在完成工藝方案擬訂以后，確定機床的配置形式和結構方案，畫出“三圖一卡”。完成總體設計后，進行了專用夾具的設計。
關鍵詞: 組合機床，夾具，設計
目 錄
第一章 組合機床總體設計………………………………………1 1.1 組合機床方案制定 …………………………………………………1 1.2 確定切削用量及選擇刀具……………………………………………1
1.2.1 選擇切削用量 ………………………………………………………2
1.2.2 確定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度 …………………………2
1.2.3 選擇刀具結構 ………………………………………………………2
1.3 組合機床總體設計 …………………………………………………3
1.3.1 被加工零件工序圖 ……………………………………………………3
1.3.2 加工示意圖 …………………………………………………………3
1.3.3 機床聯系尺寸圖 ……………………………………………………7
1.3.4 生產率計算卡 ………………………………………………………13
第二章 組合機床專用夾具設計 ……………………………………15
2.1 設計方案的確定……………………………………………………15
2.1.1 定位方案的選擇 …………………………………………………15
2.1.2 加緊方案的選擇 …………………………………………………15
2.1.3 加緊力的確定和液壓缸的選擇 ………………………………………16
2.2 專用夾具各組成部分的設計 ………………………………………18
2.2.1 定位裝置 …………………………………………………………18
2.2.2 加緊裝置 …………………………………………………………19
2.2.3 對刀具引導裝置 …………………………………………………21
2.2.4 夾具體設計 ………………………………………………………21
第三章 本組合機床及其專用夾具特點 …………………………24
第四章 結論…………………………………………………………25
致謝……………………………………………………………………26
參考文獻 ……………………………………………………………27
附錄一…………………………………………………………………28
第一章 組合機床總體設計
1.1組合機床方案的制定
組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按高度集中工序原則設計的一種高效率專用機床。其方案制定的主要內容即零件在組合機床上合理可行的加工方法，確定工序間的加工余量，相應的刀具結構，確定機床配置形式等。
被加工零件的加工精度和需要在組合機床上完成的加工工序，是制定機床方案的主要依據，我們要加工的零件閥體，其需要在組合機床上完成的工序為雙面鉆24個 孔，孔的直徑尺寸未注公差，其加工精度應取IT11級精度，孔于孔之間的位置精度要求不高，僅為 ，同一直線上孔的同軸度要求不高 ，所以鉆24孔的加工工序只有一道工步即可，并且可以在一個安裝工位上對所有孔同時從兩面加工。
零件的材料，硬度，加工部位的結構形狀，工件鋼性，定位基面的特點等，對機床工藝方案制定也有著重要的影響。同樣精度的孔，因材料，硬度不同，其工藝方案也不同，如鋼件一般比鑄件加工工步數多。若工件鋼性不足，安排工序一般不能過于集中，以免因同時加工表面多造成工件受力大，震動道賀發熱變形而影響加工精度。
被加工零件的特點還在很大程度上決定了機床采取的配置形式。本道工序應加工的孔中心線與定位基面平行，且須由兩面同時加工，所以采用臥式機床很便宜。由于閥體零件為大型件，采用單工位機床加工較為適宜。因此，初選組合機床為臥式雙面單工位機床的型號。
零件的生產批量使決定采用單工位，多工位或自動線，還是按中小批量生產特點設計組合機床的重要因素。此閥體零件年生產綱領為2.5萬/年。生產批量較大，工序安排應分散
綜上所述，此組合機床應采取單工位固定式夾具的臥式雙面機床的配置型式。
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豫公網安備 41072402000322號
