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自動送料機構的設計

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更新時間：2014-05-31
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1.1 課題來源及意義
沖壓是金屬塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也稱為板料成形。沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復雜形狀的零件。沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點，因此在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等生產和發展具有十分重要的意義。
1.1.1 沖壓在機械制造中的地位及特點
沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復雜形狀的零件。占全世界鋼產60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經過沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。
沖壓件重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓件。大批量的中、小型零件沖壓生產一般是采用復合�；蚨喙の坏倪B續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產率極高的全自動沖壓生產線。采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質量和降低沖壓件的制造成本。
沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的批量（甚至是數十件）零件的生產。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
總之，沖壓模具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的結構件。

目錄
第一章前言……………………………………………………………………… 1
1.1 課題來源及意義………………………………………………………… 1
1.1.1 沖壓在機械制造中的地位及特點……………………………… 1
1.1.2 現代沖壓加工發展趨勢………………………………………… 1
1.2 參考文獻綜述…………………………………………………………… 2
第二章總體方案設計…………………………………………………………… 4
2.1.沖壓�！� 4
2.2.自動送料機構…………………………………………………………… 4
第三章模具的設計……………………………………………………………… 6
3.1 零件分析及模具的結構形……………………………………………… 6
3.2 復合模具工作部分的設計計算………………………………………… 7
3.3 模具尺寸規格和其余零件的設計計算………………………………… 9
3.4 模具的機構…………………………………………………………… 14
第四章自動送料機構的設計………………………………………………… 15
4.1 原理、結構及工作過程……………………………………………… 15
4.2 結構特性……………………………………………………………… 17
4.3 離合器的選用………………………………………………………… 21
4.4 齒輪的設計及校核…………………………………………………… 22
4.5 軸的設計及校核……………………………………………………… 27
4.6 軸承的設計和校核…………………………………………………… 31
4.7 鍵的設計和校核……………………………………………………… 33
第五章潤滑與密封…………………………………………………………… 35
5.1 潤滑…………………………………………………………………… 35
5.2 密封…………………………………………………………………… 35
5.3 安全…………………………………………………………………… 35
參考文獻………………………………………………………………………… 36
結束語…………………………………………………………………………… 37
中英文翻譯……………………………………………………………………… 38
...

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