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電動切管機設計

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更新時間：2014-07-21
發布人： 2065557501

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電動切管機設計
目錄
引言 1
1. 確定工藝方案 2
2. 傳動裝置的設計與計算 4
2.1 電動機的選擇 4
2.1.1 類型的選擇 4
2.1.2 轉速的選擇 4
2.1.3 功率的選擇 4
2.2 擬訂傳動方案 5
2.3 計算各軸的轉速、功率和轉矩 8
2.4 進行傳動機構的設計與計算 9
2.4.1 帶傳動設計 10
2.4.3 蝸輪蝸桿模數的確定 11
2.4.4 齒數的確定 12
2.5 進行總體結構設計，畫出總體方案圖 13
3. 結構設計 15
3.1 初算各軸的最小直徑 15
3.2 計算各主要傳動件的結構尺寸 16
3.3 繪制部件的裝配草圖 20
3.4 繪制設計裝配圖 25
3.5 繪制零件工作圖 28
4. 結論 30
5. 致謝 31
6.參考文獻 32
1. 確定工藝方案
此次的設計任務為設計一簡單高效的切管機，為此，對如下幾種設計方案進行比較：
方案一：
用鋸弓鋸斷金屬管：需要鋸弓往復的切削運動和滑枕擺動的進給與讓刀運動。機器的結構比較復雜，鋸切運動也不是連續的。當金屬直徑相差較大時，鋸片還要調換，生產效率低。
方案二：
用切斷刀切斷金屬管：如在車床上切斷，但是一般車床主軸不過幾十毫米，通不過直徑較大的金屬管，并且占有一臺普通機床，不太經濟。或者用專用的切管機，其工作原理是工件夾緊不動，裝在旋轉刀架上的兩把切斷刀，既有主切削的旋轉運動，又有進給運動，工作效率高，但是機床結構比較復雜。
方案三：
用砂輪切斷金屬管：需要砂輪旋轉的切削運動和搖臂向下的進給運動。此機構的結構簡單，生產效率高，但是砂輪磨損較快費用很高。
方案四：
用碾壓的方法切斷金屬管：其需要金屬管旋轉的切削運動和圓盤向下的進給運動。這種方法是連續切削的，生產效率高，機器的結構也不太復雜。但是會使管子的切口內徑縮小，一般用于管子要求不高的場合。
本次設計的要求為滾子轉速n=70r/min,圓盤刀片直徑a=80mm,加工管件的直徑為3/8″～4″，電機額定功率i為P=1.5Kw滿載轉速為N=1410r/min,每天工作10小時，載荷變動小。根據畢設要求和結合生產實際。
在本次設計中選用方案四。
工藝方案確定后，并根據有關數據，
加上其它一些必要的尺寸，
得出工藝方案的原理圖如圖1-1
圖　　　　　　　　　　　　　　　圖1-1工藝方案原理圖
方案四管機的工作原理：動力由電動機→帶輪→蝸桿→蝸輪→直齒輪→中間惰輪→滾子軸上小齒輪。由于滾子的旋轉運動，從而帶動工件的旋轉，實現切削時的主運動。與此同時，操作手輪，通過螺旋傳動，將圓盤刀片向下進給移動，并在不斷增加刀片對管子的壓力過程中，實現管子的切割工作。 ...

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