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分離爪課程設計

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更新時間：2014-07-23
發布人： kongbei

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目錄
前言
1、零件的工藝分析及生產類型
1.1、零件的用途
1.2、零件的工藝分析
1.3、零件生產類型
2、確定毛坯種類，繪制毛坯圖
2.1、確定毛坯種類
2.2、確定毛坯尺寸及機械加工余量
2.3、設計毛坯
2.4、繪制毛坯圖
3、選擇加工方法，制定加工路線
3.1、定位基準的選擇
3.2、加工順序的安排
3.3、零件表面加工方法的選擇
3.4、制定工藝路線
3.5、確立切削用量及基本工時
4、夾具的設計
5、設計心得
6、參考文獻

前言
本次數控編程與工藝課程設計是在學完了數控加工工藝與編程和大部分專業課，在數控機床實訓后的基礎上進行的一個實踐性、綜合性的教學環節。這次設計讓我們能綜合運用三個學年學到的關于機械的理論知識，并結合實訓、企業見習中掌握到的知識和經驗，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。
1.1、零件的用途
題目所給的零件是分離爪。它通常用于車床變速機構中，主要起換檔的作用，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作。工作過程：撥叉零件是在傳動系統中撥動滑移齒輪，以實現系統調速，轉向。
1.2、零件的工藝分析
C6132D車床共有兩處加工表面和一個空內表面，其間有一定位置求。
分述如下：
1、零件孔Φ40mm的上加工表面
這一組加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外
表面，有粗糙度要求為Ra等于5um。
加工時以Φ50mm下端面為基準面，并加緊Φ50的左右兩端面。
2、孔Φ50mm下端面及孔Φ36的內表面
其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求為Ra等于5um，這需要粗車；
孔Φ36mm的內表面粗糙度要求5，需要進一步精車，這都以Φ40
空及端面定位，這就是先選一粗基準，然后必須要用已加工表
面作為精基準。根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到
的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技
術要求采用常規加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而
言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一
組表面，并且保證它們的位置精度要求。
1.3、零件生產類型
零件的生產綱領：大批量生產。
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