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塑料底座蓋注塑模畢業設計

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更新時間：2014-07-25
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摘要

本課題主要是針對底座蓋的模具設計, 底座蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有關參數的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝
塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。
注射成形是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。
依據產品的數量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產。該產品設計為大批量生產，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用點澆口，因此選用單分型面注射模，點澆口自動脫模結構。模具的型腔采用一模八腔平衡布置，澆注系統采用點澆口成形，推出形式為十六推桿推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計中不僅參考了大量紙質文獻，而且在互聯網上查閱資料，設計過程比較完整。
關鍵詞單分型面注射模具底座蓋硬聚氯
目錄

前言 ……………………………………………………………………I

中文摘要 ………………………………………………………………Ⅱ

英文摘要 ………………………………………………………………III

第一章對塑料成型模具的認識 …………………………………………1

1.1模具在加工工業中的地位 ……………………………………………1
1.2 模具的發展趨勢 …………………………………………………1
1.3 設計在學習模具制造中的作用 ……………………………………2

第二章原始資料分析 …………………………………………………3

2.1 塑件的工藝分析 ………………………………………………3
2.2 底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數 ………………………3
2.3 塑件的結構工藝性 ……………………………………………4
2.4 注射機的選擇……………………………………………………5

第三章分型面及澆注系統的設計 ………………………………………7

3.1 分型面的選擇 …………………………………………………7
3.2 澆注系統的設計 ………………………………………………8

第四章模具設計方案論證 ……………………………………………14

4.1 型腔的布置 …………………………………………………14.
4.2 成型零件的結構確定 …………………………………………14
4.3 導向定位機構設計……………………………………………14
4.4 推出機構的設計………………………………………………15
4.5 冷卻系統設計…………………………………………………15
4.6 模具加熱系統的設計 …………………………………………16
4.7 溫度調節系統的設 ……………………………………………16

第五章主要零部件的設計計算 ………………………………………18
5.1 成型零件的成型尺寸 ……………………………………………18
5.2 模具型腔壁厚的確定 ……………………………………………19
5.3 推出機構的設計…………………………………………………19
5.4 標準模架的確定………………………………………………19

第六章成型設備的校核計算 …………………………………………21
6.1 鎖模力的校核 …………………………………………………21
6.2 安裝尺寸的校核 ………………………………………………21
6.3 推出機構的校核 ………………………………………………21
6.4 開模行程的校核 ………………………………………………21

第七章模具的裝配………………………………………………22

7.1 模具的裝配順序 ………………………………………………22
7.2 模具的維護 ……………………………………………………23

設計總結 ……………………………………………………………24

附錄：成型零件圖 ……………………………………………………25
型芯三維視圖……………………………………………………30
裝配圖 …………………………………………………………31
致謝 …………………………………………………………………34

參考文獻 ……………………………………………………………35 ...

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