MG132320-W型采煤左牽引部機殼的加工工藝規程及數控編程設計
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- MG132320-W型采煤左牽引部機殼的加工工藝規程及數控編程
摘要
采煤機直接用于煤炭的地下開采，是煤炭生產中最重要的機械設備之一。進入20世紀90年代后，隨著煤炭生產向集約化方向發展，減員提效、提高工作面單產成為煤炭發展的主流，發展高產高效工作面勢在必行。我國是一個發展中國家，改革開放以來，采煤機研發有了長足的發展，尤其國產電牽引采煤機發展速度很快，應該說跟上了世界采煤機發展的方向。機械設備的先進性、品種、質量、可靠性、適應程度以及壽命是衡量一個采煤國家的采煤機技術水平的標準。
本次設計的主要任務是對MG132/320-W型采煤機左牽引部機殼進行加工工藝規程設計以及數控程序的編制。
關鍵字： 采煤機 加工工藝規程 數控程序編制
第一章 緒 論
一、我國主要煤機裝備的現狀和水平，改革開放二十多年來，特別近10年來，在原煤炭部、國家煤炭工業局的領導和大力扶持下，我國煤礦機械制造企業經過改革、改組、改造、強化管理和技術創新，煤機產品有了較快的發展，在產品品種、技術水平和質量等方面都有了長足的進步。隨著一批具備國際技術水平的采煤機械產品相繼開發成功，2000年我國綜采工作面平均年產為87.24萬噸，比1990年的54.77萬噸，提高了約60%。綜采裝備能力已經達到日產萬噸的水平。此外，國產煤機裝備還出口印度、俄羅斯、土耳其等國家，取得了較好的經濟效益。目前國產煤機裝備基本滿足了國內煤礦生產建設的需要，部分產品達到了國際九十年代末期水平。主要體現： 電牽引采煤機：已成功開發出直流調速型、交流變頻調速型、開關磁阻調速型、電磁調速型四種形式約30余種不同型號的電牽引采煤機，并全部實現機載，裝機功率最高可達1250Kw，電壓3.3Kv。液壓支架：能基本滿足不同地質條件的煤礦需求。最大支護高度達到5米，最大缸徑為380毫米，最大工作阻力為11000KN，部分支架壽命試驗超過35000次，快速移架的液壓系統已使支架完成降移升循環時間縮短至12--15秒，并與外商合作制造出電液控制系統。盡管"九五"期間煤機產品在技術質量性能等方面取得了長足的進步，但與國際先進水平相比還存在著差距，主要反映在擁有自主知識產權的產品少，質量不穩定，可靠性不高等問題。
二、"九五"煤機企業技術創新的基本經驗 自從1992年煤炭工業開展高產高效礦井建設以來，特別是1994年原煤炭部作出《關于加快高產高效礦井建設的決定》以來，我國煤炭工業機械化、現代化建設有了較快的發展。煤炭工業的技術進步有力促進了煤機產品的發展。"九五"以來，我國主要煤機企業面對嚴峻的市場形勢，努力克服重重困難，大力抓好技術創新，瞄準國際煤機制造的先進水平，研制開發了一批大型國有重點煤礦企業急需的具有自主知識產權和核心技術、達到國際先進水平的創新產品，為煤炭工業的生產建設提供了大量的技術裝備，為促進我國煤炭工業的結構調整、技術升級做出了新貢獻。
三、"十五"我國煤機企業的發展 我國加入世界貿易組織后將為我國煤機企業的發展注入新的活力，同時也使我國煤機企業面臨著新的機遇和挑戰，面臨著更加激烈的競爭。目前煤機企業正處在改革攻堅，機制轉換，結構調整和建立現代企業制度的關鍵時期，相當一部分煤機企業正在為生存而拼搏,因而前景相當嚴峻。 對煤機企業自身來說，要在日趨激烈的國際競爭中立于不敗之地，關鍵在于盡快提高企業的綜合素質和競爭能力
新世紀我國煤炭工業的健康、持續發展將為煤機制造業的發展提供堅實的基礎和廣闊的市場。我們將進一步深化改革，強化管理，大力抓好技術創新，提高企業核心競爭力，不斷滿足煤炭工業發展對裝備的需求，為新世紀煤炭工業的更快發展作出新貢獻。 ...
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