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墊片冷沖模設計

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更新時間：2014-09-05
發布人： 2907301063

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一、工藝分析
此沖件為退火35號鋼，料厚4mm，沖件尺寸精度為IT12級，形狀并不復雜，尺寸大小為中型沖件，產量為大批量，屬于普通沖壓。
此沖件在沖裁時應注意以下事項：
1、此工件厚度為4毫米，沖裁力很大，選擇壓力機時注意。
2、制件中等大小，可采用經營濟的取件方式。
3、即有落料又有沖孔，直徑14的凸模要注意防止其斷裂。
4、是大批量生產的工件，應重視模具材料和結構的選擇，保證模具有高壽命。
5、精度為IT14級，可采用線切割加工。
以上幾點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應大批量的生產數量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。
二、確定工藝方案
從沖件的結構和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據先后工序的不同排列，可以設計出以下七種方案：
①、落料外形，沖孔直徑14，沖孔直徑35，級進模沖裁。
②、落料外形，沖孔直徑35，沖孔直徑14，級進模沖裁。
③、沖孔直徑14，沖孔直徑35，落料外形，級進模沖裁。
、沖孔直徑35，沖孔直徑14，落料外形，級進模沖裁。
、沖孔直徑35、直徑14，落料外形，級進模沖裁。
、落料外形，沖孔直徑35，直徑14，級進模沖裁。
落料外形、沖孔直徑35、直徑14一次成形，復合模沖裁。
方案1、2、3、4屬于沖三次才成型，側刃設置四個浪費材料，不合理。
方案5，先沖完孔，再落料，即省料又有足夠強度，不至于變形影響總裁質量。
方案6，嚴重影響工件強度，倒致工件變形，不能采用。
方案7，復合模。
綜上所述5，7都可以，但材料厚度為四毫米選取復合模較好。
三、模具形式的確定
因制件材料較厚，制件是用來做彈簧吊耳的所以對制件平直度要示也不高，采用剛
性卸料裝置，制件較厚，步距較大，落料凸模也較大，所以采用倒裝式復合模。 ...

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