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塑料瓶蓋零件注射模設計

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更新時間：2014-09-26
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蓋零件注射模設計
目錄
緒論-----------------------------------2
第1章對塑料成型模具設計的認識---------------3
1.1 模具工業現狀------------------------4
1.2 發展模具的積極意義--------------------4
1.3 我國的模具將呈現十大發展趨勢------------5
第2章設計過程---------------------------7
2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7
2.2 注射成型工藝的設計---------------------------8
2.3 注射機的技術規范-----------------------------12
第3章模具的結構設計-------------------------------14
3.1 注射機的鎖模力-------------------------------14
3.2 成型零件的設計-------------------------------16
第4章模具結構零件設計-----------------------------17
4.1 導柱和導套---------------------------------- 17
4.2 推桿、復位桿及拉料桿-------------------------17
4.3 限位釘、墊塊---------------------------------18
4.4 定位圈與澆口套-------------------------------18
4.5 模板-----------------------------------------18
4.6 擋塊、限位塊---------------------------------18
參考資料-------------------------------19
體會與感受--------------------- 19
一、塑料成型制品的分析

1、制品的設計要求
本次設計制品的用途是塑料瓶蓋，形狀較復雜，但基本對稱，精度要求中等。
2、制品的生產批量
本制品為大批量生產，為了縮短周期，提高生產率，制品使用一模兩腔和全自動化生產，利用模具的頂出機構，將制品推出模腔，再利用拉料桿和二次脫模機構使制品流道凝料脫落。為了提高生產率，制品在模具中直接成型。
3、制品成型設計
按照與以往的設計經驗，該瓶蓋制品使用二次分型機構，采用點澆口形式，雖然其他的澆口形式還有直接澆口、側澆口、扇形澆口、薄片式澆口、環行澆口、輪輻澆口、爪形澆口、潛伏澆口、護耳澆口等，但他們都不容易在開模時實現自動切斷，而點澆口就具有這個優點，而且其留于塑件的疤痕較小，不影響塑件外觀。
4、抽芯機構的設計
在塑件中間有兩個用于翻蓋時起旋轉固定作用的半圓球，如果設計一抽芯機構用于該球的成型，則在抽出時易于產生干涉現象，而且由于該處的尺寸形狀比較小，模具的抽芯機構制造比較困難，對模具的制造工藝要求比較高，從而影響了模具的成本，為了簡化該處抽芯問題，考慮到制品是塑料制品，具有一定的收縮性，同時為了更好的控制制造成本，將模具機構合理的簡化，故本機構不采用側向抽芯，改為由頂桿直接將模具頂出。
5、制品的質量和體積
塑件質量：m=10.5 g
ABS密度： =1.04 g/cm
所以 V=m/ =10.09 cm
...

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