洗面奶瓶蓋注射模設計下載(rar格式)成套機械cad圖紙

位置:首頁 > 成套圖紙

洗面奶瓶蓋注射模設計

文件大小： 1.44 MB
下載次數：
文件評級：
更新時間：2014-09-26
發布人： 184819733

文件下載：

上傳的文件被下載可獲得積分！
積分可下載資料或者提取人民幣！
Ctrl + d 可將本頁面加入收藏夾

文件介紹：
該文件為 rar 格式（源文件可編輯），下載需要 20 積分

洗面奶瓶蓋注射模設計
目錄

一擬定模具的結構型式
二澆注系統的設計
三成型零件的設計
四模架的確定
五排氣槽的設計
六脫模推出機構的設計
七定距拉板機構設計
八溫度調節系統的設計
九導向定位系統的設計
十心得體會
十一參考文獻

塑料殼體設計

一、擬定模具的結構型式
1. 塑件成型工藝性分析
該塑件是一塑料殼體，如圖1所示，塑件壁件
屬薄壁塑件，生產批量很大。
材料為PC（聚碳酸脂）：突出的沖擊強度，較高
的彈性模量和尺寸穩定性。無色透明，著色性和電絕
緣性優良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大，
流動性較差，耐磨性差。力學性能一般，易產生應力碎裂，適用于制造絕緣
透件，透明件等。本塑件為透明件。圖1
2. 分型面位置的確定
根據塑件結構型式，為便于塑件脫模和自動落料，塑件留在動模，并考慮和保證塑件的外觀不遭到損壞，應選擇三板雙分型面。1、在定模座板與定模板之間2、在殼體的底平面。
3. 確定型腔數量和排列方式
1）型腔數目的確定
該塑件精度要求不高，又是大批大量生產，采用一模兩腔的形式。
考慮到模具制造費用低一點，設備運轉費用小一點，
初定為一模兩腔的模具型式�！　　　　　　　　　　　　�
2）型腔排列形式的確定
為了確保塑件質量的均一和穩定，盡量使型腔排列
緊湊，便于減小模具的外型尺寸，本設計的型腔的排列方式采用單列直排。圖2所示。
為了保證塑件的外型尺寸和精度，此本設計采用脫模板推出脫模的方法。

共 15 頁第 2 頁
XX大學衡陽分校畢業設計
計算內容說明
4. 模具結構型式的確定
從上面分析中可知，本模具擬采用一模兩腔，單列直排，推板推出，流道采用平衡式，澆口采用點澆口，定模需要設置分型面以便自動落料，動模部分需要一塊脫模板，因此基本上可確定模具結構型式為雙分型面注射模。圖 2
5. 注射機型號的選定
1）注射量的計算
通過計算或Pro/E建模分析，塑件質量m1為109g，塑件體積流道凝料的質量m2還是個未知數，可按塑件質量的0.4倍來估算。從上述分析中確定為一模二腔，所以注射量為：
m=1.4nm1=1.5×2×109=348.8g
2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算
流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設計前是個未
值，根據多型腔模的統計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積A1的
0.2～0.5倍，因此可用0.4nA1來進行估算，所以
A=nA1+A2=nA1+0.4nA1=1.4nA1= 式中
Fm=A =3.36 40=1344KN
式中為型腔壓力，取40MPa（查表得到）。
3）選擇注射機
根據每一生產周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用SZ－500/200臥式注射機（上海塑料機械廠），技術參數如表1所列：

表1 注射機主要技術參數
理論注射容量/
500 鎖模力 /KN 2000
螺桿直徑／mm 55 拉桿內間距/mm 570 570

注射壓力　MPa 150 移模行程/mm 500
注射速率(g/s) 173 最大模厚/mm 500
塑化能力(g/s) 110 最小模厚/mm 280
螺桿轉速(r/min) 0~180 定位孔直徑/mm φ160
噴嘴球半徑 SR20 噴嘴孔直徑/mm φ4
鎖模方式雙曲軸

...

文檔留言共有條評論

更多..下載排行

更多..最新文檔

熱門文檔