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帶輪的注塑模具設計

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更新時間：2014-09-26
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帶輪的注塑模具設計
目錄
前言 - 4 -
緒論 - 5 -
第一章工藝分析 - 6 -
1.1 塑件工藝性分析： - 6 -
1.1.1 塑料材料特性 - 7 -
1.1.2 塑料材料成形性能 - 8 -
1.1.3 塑件材料的應用 - 8 -
1.2 成形工藝參數確定 - 9 -
第二章塑件成形型工藝分析及方案批訂 - 10 -
2.1 模具的基本結構 - 10 -
2.1.1成形方法的確定 - 10 -
2.1.2 型腔位置確定： - 11 -
2.1.3 分型面的確定： - 12 -
2.1.4 澆注系統的選擇 - 13 -
2.1.5 冷料穴與拉料桿設計 - 16 -
2.1.6 模具排氣槽設計 - 16 -
2.1.7 推出方式的確定 - 16 -
2.1.8 確定側向抽芯機構： - 17 -
2.1.9 楔緊塊的設計 - 18 -
2.1.10 模具的結構形式 - 18 -
2.1.11 確定溫度調節系統結構： - 19 -
2.1.12 成型設備的選用 - 19 -
2.2 模架的選擇 - 23 -
2.2.1 模架結構的選擇 - 23 -
2.2.2 模架安裝尺寸校核 - 24 -
第三章模具的結構及其尺寸的設計計算 - 24 -
3.1 模具結構設計 - 24 -
3.1.1 型腔結構設計 - 24 -
3.1.2 型心結構設計 - 24 -
3.1.3 斜導柱、斜滑塊結構 - 24 -
3.1.4 模具的導向機構 - 25 -
3.1.5 結構強度的校核 - 25 -
3.2 模具成形尺寸設計計算 - 26 -
3.2.1 型腔徑向尺寸：對于中小型塑件 - 27 -
3.2.2 型腔深度尺寸的計算 - 28 -
3.2.3 型芯徑向尺寸 - 29 -
3.2.4 型芯高度尺寸 - 30 -
3.3 模具的加熱、冷卻系統的設計 - 31 -
第四章安裝與調試 - 32 -
4.1模具的安裝試模 - 32 -
4.1.1 試模前的準備 - 32 -
4.1.2 模具的安裝及調試 - 33 -
4.1.3 試模 - 34 -
4.1.4 檢驗 - 35 -
參考文獻 - 36 -

第一章工藝分析
1.1 塑件工藝性分析：
塑件如圖1.1所示
產品名稱：帶輪注塑模
產品材料：ABS
產品數量：大批量生產
塑料尺寸：如圖1.1所示
塑料要求：塑料外側表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度45°，塑件上不能出現缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、翹曲收縮，尺寸不穩定現象。

1.1.1 塑料材料特性
ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料，價格便宜，原料易得。ABS塑料為無定型料，一般不透明。ABS無毒、無味，為呈微黃色或白色粒料，成型塑料的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，表面硬度，耐熱性及耐化學腐蝕性，特別是抗沖擊強度高。ABS塑料堅韌，具有優良的成型加工性和著色性能，它的熱變形溫度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龍等都高，尺寸穩定性較好，具有一定的化學穩定性和良好的介電性能，還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發脆，連續工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右，不透明，耐氣候性差。ABS易吸水，使塑件表面出現斑痕。
1.1.2 塑料材料成形性能
使用ABS注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對型芯的包緊力較大，故塑料應采用較大的脫模斜度。在正常情況下，壁厚、熔料溫度對收縮率的影響教��；若要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60°c ~80°c；ABS比熱容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔體黏度較高，使ABS制品易產生熔接痕，所以模具設計時應注意減少澆注系統對料流的阻力。ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。ABS易吸水，使塑件表面出現斑痕、云紋等。成形加工前應進行干燥處理。在正常的成形條件下，ABS制品的尺寸穩定性較好。
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